注脂泵作为现代工业中至关重要的润滑与密封设备，广泛应用于机械制造、汽车、风电、冶金、矿山、港口机械等多个领域。其核心功能是以预设的压力和流量，将润滑脂（黄油）或高粘度密封剂精准、高效地注入轴承、衬套、密封点等需要润滑或密封的部位。本产品目录旨在系统介绍注脂泵的主要类型、技术参数、选型要点及应用场景，为用户提供全面的选型参考。
一、 主要产品类型
- 手动注脂泵：
- 特点：结构简单，无需电源，便携性强，经济实用。
- 适用场景：润滑点少、频率低、空间受限或缺乏动力的现场维护，如小型设备、车辆底盘、农机具等。
- 常见形式：手揿式、杠杆式。
- 气动注脂泵：
- 特点：以压缩空气为动力，输出压力高（可达数十兆帕），流量稳定，防爆安全，适合长时间连续作业。
- 适用场景：生产线集中润滑系统、重型机械、矿山设备、高温或有防爆要求的环境。
- 关键参数：工作气压、空气消耗量、输出压力比。
- 电动注脂泵：
- 特点：以电机驱动，自动化程度高，可集成控制单元，实现定时、定量注脂，压力与流量调节范围广。
- 适用场景：自动化生产线、大型设备集中润滑系统、风电发电机主轴、港口起重机等需要高精度、程序化润滑的场合。
- 分类：交流电动泵、直流（电池）便携式电动泵。
- 液压注脂泵：
- 特点：利用设备现有液压系统作为动力源，输出压力极高，结构紧凑。
- 适用场景：工程机械（如挖掘机、装载机）、大型液压设备，作为附属润滑装置。
二、 核心选型技术参数
在选型时，需重点关注以下参数，以确保泵与工况完美匹配：
- 输出压力：单位通常为MPa或Bar。决定了注脂泵能否克服润滑点的背压，将油脂有效注入。需根据润滑点要求的注入压力选择。
- 流量/排量：单位通常为ml/min或g/min。决定了注脂效率。高频、多点润滑需选择大流量泵。
- 储脂桶容量：单位通常为升（L）或千克（kg）。决定了单次加脂后的可持续工作时间。
- 适用油脂类型：不同泵对油脂的粘度（NLGI等级，如00#， 0#， 1#， 2#）、基础油类型和添加剂兼容性有要求。
- 工作介质：空气压力（气动泵）、电压与功率（电动泵）。
- 接口尺寸：与油脂枪、分配阀或润滑管路连接的螺纹规格。
- 特殊功能：压力调节、流量控制、低油位报警、远程控制接口等。
三、 选型指南与应用建议
- 评估工况需求：
- 润滑点数量与分布：少量分散点适合手动或便携式电动泵；多点集中系统需选择气动或电动泵并搭配分配器。
- 润滑频率与量：高频、定量润滑需自动化电动泵；间歇性维护用手动或气动泵即可。
- 环境条件：潮湿、多尘环境需防护等级（IP）高的产品；防爆区域必须选用气动或防爆电动泵。
- 油脂特性：确认泵是否适用于您所使用的特定润滑脂。
- 匹配系统组件：
- 注脂泵常作为润滑系统的“心脏”，需与油脂枪、注油嘴、递进式或单线式分配器、控制仪表等组件协同工作，确保系统兼容性与可靠性。
- 考虑综合成本：
- 除初次采购成本外，还需考虑运行能耗、维护便利性、使用寿命及对减少设备停机时间带来的长期效益。
四、 维护与保养要点
- 清洁：保持储脂桶及进气/电源接口清洁，防止杂质进入泵体或润滑管路。
- 用脂：使用推荐类型、清洁无杂质的润滑脂，定期清理桶底残渣。
- 密封：定期检查泵体各密封件，如有磨损及时更换，防止压力泄漏。
- 气源/电源：确保气动泵气源洁净干燥；电动泵电压稳定。
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选择合适的注脂泵是保障设备高效、长寿命运行的关键一环。本目录所述内容为用户提供了基础的技术框架。在实际选型中，建议详细咨询专业供应商或制造商的技术人员，提供具体的工况参数，以获得最优化、最经济的解决方案。正确的润滑投资，将直接转化为设备可靠性的提升与维护成本的降低。
